製品組立
こんなお悩みありませんか？
- 試作や少量多品種生産に対応できる生産ラインが見つからない。
- 組立後の不良率が改善せず、根本的な原因の特定に困っている。
- 部品調達から最終組立まで、工程ごとの委託先が多く管理が煩雑だ。
- 製造工程で時間がかかる電気検査治具の制作に悩んでいる。
神峯電子なら解決できます！
神峯電子ができること
設計視点による課題解決
製造不良の原因を設計部門が特定し、部品選定やソフトの問題修正まで提案。他社で改善しなかった案件も品質を確保します。
試作1個から柔軟に対応可能
試作品1個から多品種・少量生産、そして量産まで対応。小ロット生産の課題を解決し、スピーディーな市場投入を支援します
組立までのワンストップ対応
資材調達、基板実装、ハーネス加工、最終組立まで一括対応。お客様は注文書1枚で管理工数と調達コストを削減します。
「製品組立」における強み・特徴
試作から量産まで一貫対応
- 試作の1個から量産まで対応可能であり、多品種・少量生産のニーズに柔軟に応じます。
- 資材調達から最終組立までワンストップで提供し、お客様の管理工数と調達コストを削減します。
設計連携による課題解決力
- 設計部門が製造不良の原因を特定し、修正提案を行うことで不具合品の発生を大幅に削減します。
- 製造工程で時間がかかる電気検査治具（検査ジグ）の制作にも対応し、顧客の生産ラインの課題解決に貢献できます。
対応事例
| 分野 | 産業機器メーカー（電子機器ユニット） |
|---|---|
| 課題/背景 | 他社で製造を委託したが、組立後の不良率が50%程度で改善せず、生産計画が滞っていた。 |
| 提案内容 | 製造部門だけでなく、設計部門が回路図やソフトを確認。部品選定やソフトウェア上の問題を発見し、設計修正を提案。 |
| 結果（効果） | 根本原因を解決した結果、神峯電子での組立製造後の不良率がゼロになり、安定供給を達成した。 |
※神峯電子様は、医療機器、半導体関連機器、理化学機器など、幅広い分野の電子機器開発・製造に携わってきています。
対応サービス例
- 各種産業機器
- 大型装置（製造、検査、搬送等）
- ウエアラブル関連機器
- 各種ハーネスケーブル製作
- 事務用機器
- 医療機器
